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贝氏体转变及其应用

研究了贝氏体的强化原因,贝氏体转变的  (本文共3页) 阅读全文>>

东北大学
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高硅贝氏体钢组织与性能及V微合金化影响的研究

无碳化物贝氏体组织是由板条状贝氏体和分布在贝氏体板条间和内部的薄膜状残余奥氏体两相组成的混合组织。与传统贝氏体和马氏体组织相比,无碳化物贝氏体可以实现高强度与高塑性的有机结合而成为研究的热点。近年来开发贝氏体钢的处理工艺以获得无碳化物贝氏体或无碳化物贝氏体/马氏体复相组织的研究越来越多,但要获得无碳化物贝氏体组织工艺较复杂,生产和应用受到一定的限制。因此,对贝氏体钢进行基础性研究,为其生产和实际应用提供理论参考,促进其向高性能、低成本、易加工方向发展,具有非常重要的意义。在上述背景下,本文以两种高硅贝氏体钢0.35C-1.6Si-1.6Mn-0.8Cr和0.33C-1.6Si-1.6Mn-0.8Cr-0.13V为研究对象,利用等温淬火和连续冷却(空冷、风冷)方式处理高硅贝氏体钢,通过光学显微镜和扫描电镜以及激光共聚焦显微镜和透射电镜观察、x射线衍射、冲击和拉伸以及显微硬度测定和磨粒磨损实验等测试手段及技术,系统地研究了两种高硅贝...  (本文共168页) 本文目录 | 阅读全文>>

长春工业大学
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超级贝氏体转变机制与强韧性研究

超级贝氏体钢(super bainitie steels)因其显微组织构成、形态和分布特征,使该钢在力学性能方面满足高强度的同时,还具有足够的塑韧性。近年来受到研究人员的广泛关注。以英国剑桥大学Bhadeshia等为代表的研究人员设计了主要含Mn、Si、Ni、Co和Al等元素的合金钢,在经过长时间低温(钢马氏体转变温度以上)等温处理后获得超级贝氏体组织。此类钢具有高力学性能的同时,其相变周期较长(通常需要数十个小时甚至是数周完成超级贝氏体组织的转变),钢中合金元素种类多成本高等不足,在一定程度上制约着该钢的应用。能否以廉价合金元素为主的钢获得超级贝氏体组织?超级贝氏体钢的力学性能是否能够通过其显微组织的转变得以进一步提升?能否通过控制显微组织相变温度达到缩短其组织转变时间的目的等等,都是这一领域的研究热点。针对上述问题开展了本项研究工作:以Mn和Si为主、添加少量Cr、Mo等合金元素,设计了60MnSi_2Cr和70Mn_2Si...  (本文共148页) 本文目录 | 阅读全文>>

北京科技大学
北京科技大学

贝氏体—残余奥氏体钢冷拉拔过程组织演变与变形机理研究

钢丝制品是重要的钢材产品之一,种类多,用量大。目前国内外高强度钢丝普遍采用珠光体组织经由多道次冷拉拔加工得到,加工过程通常需要进行多次铅浴淬火处理,对环境污染较大。同时随着钢丝强度的提高,材料成分向高碳方向发展,而碳含量的提高是钢丝出现塑性恶化、扭转分层等问题的重要原因之一。针对目前钢丝产品生产过程中存在的问题,本课题结合新一代高强钢的研究成果,以现有的低温贝氏体钢为基础,综合考虑钢丝生产和应用过程中的要求,从减少加工过程的环境污染和有利于钢丝拉拔变形的角度,进行新型贝氏体-残余奥氏体钢丝的成分体系设计、热处理工艺以及冷拉拔过程中组织形变、相变行为和变形机理的研究。钢丝拉拔属于大塑性冷变形过程,需要重新设计已有的用作结构件的低温贝氏体钢成分,使其适应冷拉拔加工过程中多道次、大变形量的特点。通过热力学计算和热膨胀实验,设计了以硅、锰以及铝、磷复合添加的实验钢成分,充分分离了珠光体相区和贝氏体相区,有效抑制了过冷奥氏体的分解,获得了...  (本文共169页) 本文目录 | 阅读全文>>

北京科技大学
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超细贝氏体钢低温相变加速技术及其塑性变形规律

超细贝氏体钢(Ultrafine bainitic steel)起源于剑桥大学开发的纳米结构无碳化物贝氏体钢,具有超高的强度和良好的韧性,然而过长的等温转变时间限制了其大规模工业化生产。本文从合金成分优化、过冷奥氏体预变形、马氏体预相变等方面入手,研究一种预变形-淬火贝氏体相变工艺,缩短超细贝氏体钢的等温相变时间,以满足工业化批量生产要求。综合分析了过冷奥氏体预变形、马氏体预相变条件下无碳化贝氏体的转变机理,探索了超细贝氏体钢的塑性变形行为,主要工作和结果如下:在传统高碳纳米贝氏体钢的基础上,调整C、Mn、Cr、Al及B元素含量设计三种中碳成分体系的超细贝氏体钢,通过MUCG83软件计算、连续冷却转变及等温转变曲线的测定进行实验钢相变规律的研究。结果表明,Mn、Cr含量的增加降低了奥氏体向铁素体转变的相变驱动力,从而推迟了贝氏体相变;B元素能有效降低临界冷速,但会增加贝氏体的相变孕育期,降低贝氏体的相变速率。利用Gleeble热...  (本文共168页) 本文目录 | 阅读全文>>

燕山大学
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合金钢表面纳米贝氏体化的组织和性能研究

本文提出了一种使合金钢表面纳米贝氏体化的工艺方法,分析了表面纳米贝氏体的组织特征,并测试了这种合金钢经表面纳米贝氏体化以后的磨损和滚动接触疲劳性能,从而为其在轴承和齿轮等基础零部件方面的应用提供参考依据。首先设计了不同成分的低碳合金钢,并对其进行渗碳热处理,然后在盐浴炉中进行等温淬火,等温淬火温度为渗层Ms点以上30-50℃,等温时间为0.5-150h,等温淬火后进行空冷。采用金相显微镜、场发射扫描电子显微镜及透射电镜对渗层不同深度组织进行观察;采用X射线衍射对组织的奥氏体含量及渗层残余应力进行分析;用显微硬度计测量了渗层不同深度的显微硬度。采用磨损试验机和滚动接触疲劳试验机测试了等温淬火试样的摩擦磨损和滚动接触疲劳性能。结果表明,由于渗碳显著提高了合金钢表面的碳浓度,从而大幅度降低表面的马氏体转变开始温度,经过在渗碳表面Ms点以上30-50℃进行等温淬火后,在渗碳层生成了纳米贝氏体组织,心部得到低碳马氏体组织,过渡层得到贝氏体...  (本文共117页) 本文目录 | 阅读全文>>