分享到:

五轴侧铣加工铣削力预测

五轴侧铣加工过程中刀具姿态实时变化,导致加工过程中瞬时未变形切屑厚度(instantaneous undeformed cutting thickness, IUCT)计算困难、铣削力计算效率低下。为了提高铣削  (本文共7页) 阅读全文>>

《热能动力工程》2018年11期
热能动力工程

叶轮五轴侧铣加工的铣削力预测计算研究

针对叶轮叶片等复杂曲面的半精加工或精加工过程的仿真需要预测铣削力,根据叶片铣削工艺规划,建立了锥度球头铣刀五轴侧铣加工叶片型面的刀轴运动和铣削力预测计...  (本文共5页) 阅读全文>>

《组合机床与自动化加工技术》2018年03期
组合机床与自动化加工技术

整体叶轮五轴侧铣加工的铣削力预测模型研究

为了对整体叶轮等复杂曲面的半精或精加工过程进行仿真和铣削力预测,提出了采用锥度球头铣刀五轴侧铣加工叶片型面的刀轴运动和铣削力计算模型。将锥度球头铣刀沿刀轴方向分解成一定数量的微元,为每个微元创建独立的进给坐标系,并将各微元的...  (本文共5页) 阅读全文>>

电子科技大学
电子科技大学

基于复杂直纹面精加工的变形误差补偿及刀位优化研究

如今,随着加工制造业以及航空航天等前端领域的发展,我国对优良高端装备的需求越来越迫切,广泛应用于该领域的精密复杂曲面零件在加工效率、成形精度及成品率等指标上被提出更高的要求。复杂直纹曲面是该类复杂零件的典型特征,一般通过多轴联动数控机床侧铣加工成型,但在加工过程中刀具始终按照理想轨迹运动而并未考虑刀具变形的影响,从而导致其加工精度问题。据此,本文基于对复杂直纹面几何特征的分析,对加工刀位轨迹点规划、铣削力建模以及刀具变形误差预测与补偿的相关理论与策略进行了深入研究,旨在提高该类复杂曲面零件的整体加工质量与加工合格率。主要内容为如下三个部分:基于对复杂直纹曲面几何特征的分析,提出了针对其侧铣加工的刀具轨迹点规划策略,包括用来确定刀具轨迹点位置的以直纹曲面边界准线为基准的等弓高误差插补方法以及确定插补位置处刀具位姿的规划算法。设计仿真实例,通过与软件自动生成的刀位轨迹进行对比验证了本文规划方法的优越性,实现了在弓高允差范围内刀位轨迹...  (本文共78页) 本文目录 | 阅读全文>>

《工具技术》2020年12期
工具技术

球头铣刀曲面加工铣削力建模与仿真分析

在曲面铣削过程中,由于工件外形复杂,刀具位姿多变,使球头铣刀铣削力模型的建立较为困难。本文在考虑工件表面几何特征和刀具位...  (本文共5页) 阅读全文>>

《工具技术》2021年11期
工具技术

碳纤维复合材料瞬时铣削力理论分析及模型预测

以螺旋立铣刀为研究对象,通过对铣削过程的理论分析,建立实验测量值与瞬时铣削力之间的几何关系,并通过全铣削过程简化模型,得出最终瞬时铣削力...  (本文共5页) 阅读全文>>

《装备制造技术》2022年03期
装备制造技术

球头铣刀加工过程中的铣削力建模及仿真研究

球头铣刀铣削过程中铣削力的研究是铣削加工过程研究的基础,也是重点,铣削力的大小对铣削热的产生有一定的影响,刀具的磨损、破损以及刀具的耐用度也会产生影响,最终对加工精度和加工质量有着直接的影响,准确合理的铣削力建模为铣削过程中的动力学分析奠定了很好的基...  (本文共4页) 阅读全文>>