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复杂尾翼支座挤压成形工艺研究

建立了尾翼支座成形工艺的刚粘塑性有限元模型,采用三维有限元法对该零件两种成形工艺进行  (本文共2页) 阅读全文>>

《锻压技术》2015年05期
锻压技术

改变摩擦方式的挤压成形研究现状

挤压成形时坯料和模具之间的摩擦力使得成形载荷显著增加,严重影响模具寿命和工件质量。因此,改善摩擦条件、使之对成形的不利影响降低就成为目前挤压成形研究的关键之一。对静...  (本文共7页) 阅读全文>>

《西安交通大学学报》2015年11期
西安交通大学学报

花键轴振动挤压成形试验研究

针对花键轴挤压成形制造效率低、模具所受载荷大的问题,采用了一种新的振动辅助挤压成形工艺,并进行了花键轴成形试验、微观组织分析和硬度测试,揭示了成形载荷的主要影响因素及金属流动规律。试验设备为振动挤压机床,采用模数为1.75、齿数为10的花键轴挤压模具对直径为17.9mm、材料为AISI1045A的棒料进行了振动挤压...  (本文共6页) 阅读全文>>

《机械工人》2000年07期
机械工人

巧用摩擦力解决超塑挤压成形中的卡模问题

在铝合金零件的热挤压成形和超塑挤压成形中,有时会遇到卡模的情况,经...  (本文共1页) 阅读全文>>

燕山大学
燕山大学

带介质的整体外圈型自润滑关节轴承外圈锥孔挤压成形工艺研究

当前我国在精密自润滑关节轴承产品,主要依赖进口,特别是在整体外圈型自润滑关节轴承技术研究、制造方面,存在技术空白。整体外圈型自润滑关节轴承的制造核心瓶颈之一是精密成形工艺,其工艺关键在于:提高轴承外圈内表面的成形质量,减少内外圈之间的挤压力,形成均匀游隙和高精度接触球面。尤其是对于大直径的自润滑关节轴承精密成形来说,成形过程中总体成形力较大,同等润滑条件下摩擦力也很大。摩擦力的变化对于大直径自润滑关节轴承的成形精度有较大的影响,同时也会对模具的寿命有较大的影响。因此,本文针对内径80mm大直径自润滑关节轴承,提出带介质挤压工艺具有重要的研究价值。本文的具体工作有:首先,阐述与分析了国内外整体外圈型自润滑关节轴承制造工艺研究与应用的现状,阐述了“非约束表面定向成形”的概念;结合冷挤压成形理论知识分析了基于“非约束表面定向成形”原理的外圈锥孔挤压成形工艺的成形特点,分析了润滑条件对于成形精度、金属流动、成形力大小和模具受力的影响;然...  (本文共100页) 本文目录 | 阅读全文>>

中北大学
中北大学

AZ80镁合金旋转挤压成形中内部空洞型缺陷演化规律研究

镁合金作为最轻的金属结构材料,在国防军工、航天航空以及电子通讯等工业领域有着举足轻重的作用。然而,镁合金的铸造过程导致材料内部存在空洞型缺陷,这种缺陷直接破坏了金属的连续性,在后续塑性成形过程中容易形成应力集中或裂纹损伤,进而使镁合金产品的疲劳寿命缩短、力学性能下降。因此,制定合理的变形工艺,促使空洞型缺陷闭合,对生产服役性能良好的镁合金产品具有重要意义。旋转挤压作为一种新型的塑性成形工艺,具有提高变形体内部静水应力、获得剧烈塑性变形等优点,为修复空洞型缺陷创造了有利的力学条件。本文以AZ80镁合金为对象,研究该材料在旋转挤压成形中内部空洞型缺陷的演化规律,讨论影响空洞闭合的因素,建立在该变形方式下的空洞演化模型,并通过实验验证演化模型的正确性。在阐述旋转挤压成形工艺和原理的基础上,对成形过程中各区域的应力、应变分布进行讨论;成形过程中,变形区处于强压剪应力状态,可大幅度提高金属的性能;由于凸模的旋转运动,变形体内部形成高应变累...  (本文共81页) 本文目录 | 阅读全文>>