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还原氮化五氧化二钒制备氮化钒的研究

对还原氮化制备氮化钒的过程进行了理论分析和实验探讨。结果表明 ,五氧化二钒还原过程中同时发生了直接还原和间接还原 ,在高温氮化条件下已生成的氮化  (本文共3页) 阅读全文>>

《钢铁钒钛》2003年01期
钢铁钒钛

五氧化二钒制备氮化钒的过程研究

对还原氮化法制备氮化钒的过程进行了理论分析和实验探讨。结果表明,五氧化二钒还原过程中同时发生了直接还原和间接还原,在高温氮化条件下已生...  (本文共4页) 阅读全文>>

北京科技大学
北京科技大学

高品质氮化钒铁合金的短流程制备与高温反应机理研究

钢铁冶炼时,适量加入钒可以细化钢的组织和晶粒,提高钢的强度、韧性、抗腐蚀能力和抗冲击性能等综合性能。随着理论研究的深入和实际工业生产的验证,氮化钒铁被越来越多的研究者和企业所认青睐,被认为是功效最佳的含钒炼钢添加剂。然而,现有高压自蔓延合成氮化钒铁技术存在一些不足:以钒铁为原料,而钒铁是通过硅热或者铝热反应V2O5得到的,制备流程过长;在制备钒铁的过程中,会有一定量的硅或者铝被带入到钒铁中,品质不高;制备为渗氮过程,产品表面的氮含量远远高于底部,成分不均匀。另外,目前国内外围绕氮化钒铁的短流程冶炼技术的相关研究极少。本论文围绕上述问题展开了系统地研究,提出碳热还原氮化法制备高品质氮化钒铁新方法。通过采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、碳硫分析仪、氧氮氢分析仪以及FactSage7.0等分析手段,系统地研究了 C/O摩尔比、反应温度、反应时间等因素对产品物相、微观结构、密度以及成分的影响,并结合热力学计算结果,对碳热还原氮化法进行机...  (本文共162页) 本文目录 | 阅读全文>>

国防科学技术大学
国防科学技术大学

氮化钒工艺技术及工艺设备关键技术研究

钒以其超强的晶粒细化和沉淀强化作用,已经成为高强度钢的首先合金添加元素。因为钒和氮的结合比钒和碳的结合更加稳固、更加均匀,从而加强了钒的晶粒细化和沉淀强化作用,故钒的存在不再是钢中力图去除的有害元素,而是希望增加的有益元素。钢中直接加入钒和氮的最可靠方法是添加氮化钒。制备氮化钒的关键技术包括:氮化钒的工艺技术和工艺设备关键技术。氮化钒的工艺技术包含氮化钒的工艺温度技术、工艺气氛技术和工艺配方技术,它对提高氮化钒产品的氮质量百分比和钒质量百分比至关重要,而工艺设备关键技术是实现氮化钒工艺过程的重要保障。因此,本文针对氮化钒的工艺技术和工艺设备关键技术展开了研究工作。主要工作和研究内容如下:1.用热力学方法研究了常压条件下五氧化二钒与碳粉还原成氮化钒的反应机理。重点分析了各级碳化还原反应的开始温度与体系内一氧化碳气体分压的关系,研究了体系内氧气气体分压对碳化还原反应的影响,以及体系内氮气气分压对氮化反应截止温度的影响,体系内氧气气体...  (本文共67页) 本文目录 | 阅读全文>>

中南大学
中南大学

五氧化二钒提取和氮化的工艺研究

钒是“现代工业味精”,是发展现代工业、现代国防和现代科学技术不可缺少的重要材料。目前,钒与钒的化合物主要应用于生产合金钢和化工催化剂等领域,在其它领域的应用也在不断扩展,且具有良好发展前景。我国是石煤资源大国,钒主要以Ⅴ(Ⅲ)和Ⅴ(Ⅳ)的形式赋存于石煤中,传统工艺采用氯化钠焙烧法从石煤中提取五氧化二钒,此过程排放出有害气体Cl_2和HEl,严重污染环境,同时钒回收率低于50%,因此,研究一种新工艺代替传统工艺,减少污染,提高资源利用率具有重要意义。在查阅文献的基础上,本文针对广西上林某石煤矿的特点,提出了氧化焙烧-酸浸-萃取提钒工艺路线,确定了氧化焙烧-酸浸工艺的最佳条件:微波焙烧温度700℃,添加剂为6%Na_2CO_3,焙烧时间2h,浸出时间7h,浸出温度85℃,氧化助剂为3%MnO_2,硫酸用量30mL/100g石煤,液固比1∶1,钒浸出率达83%。浸出液经预处理后采用10%P2O4TBP+90%磺化煤油作为萃取剂,经6级...  (本文共84页) 本文目录 | 阅读全文>>

《理化检验(化学分册)》2003年06期
理化检验(化学分册)

光度法测定冶金用五氧化二钒中磷

利用光度法测定磷的研究已有报道[1] ,但主要是针对岩石、矿石及污水中的磷 ,对冶金用五氧化二钒中磷的测定很...  (本文共2页) 阅读全文>>

《北方钒钛》2012年03期
北方钒钛

高频红外吸收法测定五氧化二钒中硫的研究

利用HCS-140型高频红外碳硫分析仪测定了五氧化二钒中的硫,实验了助溶剂种类、用量、样品量对...  (本文共2页) 阅读全文>>