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热挤压凸模预热温度确定

利用有限元方法分析了预热方式、预热温度对  (本文共6页) 阅读全文>>

中北大学
中北大学

某杯形件热挤压凸模结构优化及疲劳寿命研究

热挤压技术作为金属塑性加工技术的重要手段之一,越来越被广泛应用于航空航天、军工、民用、电器等行业。在热挤压工艺得到广泛应用的同时,对模具的强度、疲劳寿命提出了较高的要求。当热挤压模具在高温、高压、局部应力集中的环境中长时间工作,极易使模具内部应力分布不均匀、断裂失效。热挤压模具的失效严重阻碍工厂的批量化生产,使得经济效益大大降低。因此,为使挤压工艺在实际生产中广泛使用,有必要对这种类型的杯形件挤压模具进行优化,提高其使用寿命。此类杯形件以前提高其模具寿命的方法有:选取优质高温合金钢作为模具材料、研究模具材料淬火和回火的热处理最合理温度区间以及模具使用工作过程的模具预热温度、润滑等进行了大量的研究,这些方法可提升挤压模具的寿命。但是当前模具的使用周期仍不能满足工厂实际需求,迫切需要寻求新思路来提高模具的使用寿命。随着有限元数值模拟技术、优化设计、传热学、热疲劳、热弹塑性等理论的不断发展,为建立热挤压实际工况的有限元数值仿真模拟提供...  (本文共78页) 本文目录 | 阅读全文>>

《河南医药信息》2000年02期
河南医药信息

手部热挤压伤的临床分型及早期治疗

热压伤是一种复合因素损伤、病情复杂组织损伤严重、残废率高,特别是指骨损伤尚无较好的治疗方法,终将截指以...  (本文共1页) 阅读全文>>

《西北工业大学学报》1974年01期
西北工业大学学报

温热挤压的应用

我校与庆安公司某厂协作,结合该厂的技术革新项目,对温热挤压进行初步试验研究,获得了较为满意的结果。进行试验研究的产品现...  (本文共12页) 阅读全文>>

华南理工大学
华南理工大学

热挤压3D打印成型性与淀粉材料结构及流变特性的关联研究

近年来,随着生活水平的日益提高和疾病谱的不断演变,人们对个性时尚和营养健康的谷物食品的追求日益强烈。而3D打印加工技术因其具有智能化、个性化、绿色环保等特点,并可满足不同人群对食品品质、营养功能以及造型等的需求,无疑为实现健康谷物食品的个性化定制提供了新的途径。本论文基于热挤压3D打印技术在谷物食品领域的研究应用现状及存在问题,针对打印材料的流变特性对热挤压3D打印成型性起着关键的影响作用,提出对谷物食品的主成分淀粉的多尺度结构、流变性能与打印成型性的关系进行系统研究,为热挤压3D打印技术应用于淀粉及营养健康谷物食品的制造提供理论依据和基础数据。论文以大米淀粉、马铃薯淀粉和玉米淀粉为研究对象,利用流变仪体系模拟热挤压3D打印过程,明晰三种淀粉在打印过程中流变性质的变化规律以及对打印成型性的影响,由此建立淀粉材料流变性能与3D打印成型性的关系以及确定合理打印工艺参数的预测方法。在此基础上,利用现代分析技术进一步揭示不同温度或物料浓...  (本文共128页) 本文目录 | 阅读全文>>

江苏大学
江苏大学

原位ZrB_2纳米颗粒增强AA6111铝合金的热挤压行为与性能研究

当前,随着节能减排、可持续发展的要求越来越高,汽车车身轻量化已经成为21世纪汽车技术的前沿和热点。由于AA6111铝合金具有较高的屈强比,良好的耐蚀性,成型性和工艺性能良好等优点,而成为汽车轻量化的首选材料。但随着轻量化技术的发展,对其各项性能也有了更高的要求。本文以车身用AA6111铝合金为基体,利用原位反应合成技术制备高性能的原位纳米颗粒增强AA6111复合材料,并通过热模拟实验获得复合材料的流变应力曲线,建立复合材料的本构方程和热加工图,研究其热变形行为,在此基础上研究热挤压对复合材料组织和性能的影响规律及机制。本文首先通过原位反应制备了ZrB_2/AA6111纳米颗粒增强铝基复合材料,然后通过Gleeble-3500热模拟试验机对原位合成的2 vol.%纳米ZrB_2/AA6111复合材料的高温流变行为进行研究,获得复合材料的流变应力曲线,构建了复合材料的变形本构方程,绘制了复合材料的热加工图。结果表明:原位纳米颗粒增强...  (本文共80页) 本文目录 | 阅读全文>>

南昌航空大学
南昌航空大学

薄壁铝合金管材热挤压缩径增厚成形影响因素研究

管材塑性加工已成为先进塑性加工技术面向21世纪研究和发展的一个重要方向,在航空航天、国防、轻工业等结构件生产制造中已获得广泛的应用。针对传统飞机拉杆的铆接螺纹套筒设计、连接强度不稳定、制造成本高、使用寿命低及装配复杂繁琐等缺点,本文提出了一种铝合金缩径段增厚的飞机拉杆设计方法。通过缩径段螺纹连接的方式取代铆接螺纹套筒连接,实现拉杆的刚度及强度好、重量轻、装配方便的要求。目前,国内外现有的报道主要研究了管材热缩径成形的工艺方法,而对管端增厚方向研究较少。本论文以直径22.00mm、壁厚为1.00mm的5A02薄壁铝合金管材热挤压缩径增厚过程为研究对象,分析了管材缩径增厚成形的基本理论。通过采用有限元软件模拟了管材热挤压缩径增厚成形,并对成形装置与加热装置进行了设计。通过理论研究推导出了控制管材进给量的方程式,并进行了热挤压缩径增厚成形试验研究,取得了如下研究成果:通过对热挤压缩径增厚成形的变形特点、影响因素和工艺方法进行了理论研究...  (本文共76页) 本文目录 | 阅读全文>>