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CNC微功能优化磨削过程

~~CNC微功能优化磨削过程@Konra  (本文共2页) 阅读全文>>

《世界制造技术与装备市场》2003年02期
世界制造技术与装备市场

CNC微功能优化磨削过程

对于经济的磨削过程而言,编程方便容易是绝对重要的。利用CNC微功能,可以使...  (本文共2页) 阅读全文>>

《中国机械工程》2002年06期
中国机械工程

磨削过程优化及其计算机仿真

建立了变进给磨削过程磨削功率的数学模型 ,通过改变磨削控制进给率 ,使磨削功率在功率极限域内变化 ,从而提高了粗磨阶段的磨削效率。粗磨结束时 ,通过设置超调...  (本文共6页) 阅读全文>>

《磨床与磨削》1997年01期
磨床与磨削

磨削基本参数的评述及其进展情况

本文介绍了国内外至今在寻找最优磨削基本参数的研究成果,对其中一些代表...  (本文共4页) 阅读全文>>

《磨床与磨削》1991年02期
磨床与磨削

磨削过程的计算机模拟研究的概况

本文分析了磨削加工和计算机模拟仿真技术各自的特点,指出了计算机...  (本文共4页) 阅读全文>>

上海交通大学
上海交通大学

INCONEL 718合金磨削过程的热分析

随着自动化加工机器人的蓬勃发展,越来越多的加工过程已实现自动化,从而提高了产品的质量和生产率。但磨削过程还没有实现自动化,因此,本文通过深入研究磨削过程为自动化磨削机器人的开发奠定基础。磨削是为获得产品理想形状而进行的精加工过程。与其他加工过程相比较,这是一个高纬高精的加工过程,加工期间释放出的高能量会使机器产生高温。砂轮与工件接触时的高温是导致热变形和箱变的根源,并最终导致热损伤。当然,热损伤的原因也很多,如残余应力或氧化。本文研究了INCONEL 718合金在磨削过程中的热行为。研究前期建立了不同的模型来模拟砂轮和工件界面产生和扩散的热量。本文使用了Rowe模型来计算通过对流从工件和砂轮逸出的热量,以获得工件中剩余的热量。在计算出热源强度后,再利用Jaeger的移动热源模型来计算棒体沿长度方向磨削时的温度变化以及关于其深度的稳态温度演化曲线。研究中通过ABAQUS的数值模型来计算一些依赖于温度变化的参数以及一些复杂的边界条件...  (本文共77页) 本文目录 | 阅读全文>>

河南科技大学
河南科技大学

基于乏信息的滚动轴承磨削过程可靠性评估

随着机械制造技术的发展,为了使轴承零件达到更高的技术要求,滚动轴承磨削过程越来越复杂也越来越难控制,经常遇到概率分布未知和小样本的可靠性分析难题,如果仍采用传统的统计学方法分析滚动轴承磨削过程的可靠性,则结果是不理想的。因此,针对滚动轴承磨削过程的可靠性问题,本课题基于乏信息系统理论,运用灰自助原理、最大熵方法、模糊集合理论、泊松过程和非排序灰关系,对滚动轴承某质量参数进行分析,以完成滚动轴承磨削过程可靠性评估。主要分为4个部分:1融合隶属函数法、最大隶属度法、滚动均值法、算术平均值法和自助法,提出一种乏信息融合技术,以调整机床的加工误差。运用该融合技术融合机床试加工时输出的小样本数据,获取工件的估计真值,参照估计真值对机床的加工误差进行调整;运用模糊集合理论,在置信水平P=95%的条件下,借助机床调整后输出的小样本可靠数据,预测出工件的估计区间,以判断调整后机床的可靠程度。案例研究表明,乏信息融合技术能够实现机床加工误差的调整...  (本文共87页) 本文目录 | 阅读全文>>

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