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氧气高炉炉型的优化研究

氧气高炉炼铁工艺指的是用全氧鼓风代替传统的预热空气鼓风操作的高炉炼铁工艺。氧气高炉相比于传统高炉具有很多优点,比如高喷煤量、高生产率、煤气热值高、环境污染小等。虽然氧气高炉炼铁工艺能够获得良好的经济效益和环境效益,但它也面临着诸多问题。由于采用全氧鼓风,势必会导致鼓风量的减少,这可能造成煤气流分布和炉料运动不合理,不利于高炉生产。合理的操作炉型是高炉炼铁的基础,是炉内煤气流合理稳定分布以及炉料运动合理的基础。因此有必要对氧气高炉合理的炉型进行研究。为此本文主要进行了以下研究。(1)氧气高炉物理模拟以钢铁研究总院设计的容积为2100 m3的三个氧气高炉炉型为研究对象,依据相似原理推导出模拟氧气高炉物理模型的相似准数,建立与实际氧气高炉相似比为1:20的冷态物理模型。考察了炉内只含聚乙烯颗粒时气体流量对物料运动产生的影响;考察了聚乙烯颗粒和麦饭石球分层布料时,模型在不同气体流量下炉内的物料运动和在相同气体流量下不同炉型炉内的物料运动  (本文共76页) 本文目录 | 阅读全文>>

江西理工大学
江西理工大学

立式稀土氟化炉内流场及温度场工程优化与应用

目前工业生产中制备高纯度氟化稀土最重要的设备之一就是立式稀土氟化炉,它是一种典型的高温气固反应器。目前使用的立式稀土氟化炉炉内存在气体流速不均匀、炉内温度分布差异较大的现象,因此导致炉内整体氟化效率低。本文采用CFD计算流体动力学方法并结合ANSYS FLUENT软件对现有立式氟化炉炉内的流场和温度场进行研究分析并找出其存在的结构缺陷,之后对现有立式氟化炉结构参数进行改进后得到两种改进结构炉型,通过分析得出两种改进炉型相对于现有炉型的优越性。具体工作如下:(1)建立现有立式氟化炉数学物理模型并用FLUENT软件对其流场与温度场进行求解,研究结果表明:现有立式氟化炉内存在较多的气体涡流死区,气体流动停滞现象比较严重,氟化氢气体不能快速流向上部反应区域参加氟化反应,同时炉内的温度波动比较大,仅有上半部分区域能达到氟化反应的理想温度范围,而炉底部存在比较大的低温区域,所以炉内整体氟化效率较低。(2)通过分析得出造成炉内流场与温度场分布...  (本文共70页) 本文目录 | 阅读全文>>

《四川冶金》2020年04期
四川冶金

首钢股份高炉浇注后合理操作炉型的维护

文中对首钢股份高炉浇注后的炉型变化及合理操作炉型的维护进行了说明。结合炉况从上部装料调整、炉身热负荷控制、稳定炉渣成分及合理下部调节等方...  (本文共4页) 阅读全文>>

《湖南冶金职业技术学院学报》2008年04期
湖南冶金职业技术学院学报

新钢6~#高炉合理操作炉型的形成及维护

文章阐述了新钢6~#高炉投产后操作中出现的某些问...  (本文共3页) 阅读全文>>

《炼铁》2021年01期
炼铁

本钢6号高炉炉型管理实践

简要分析了影响高炉操作炉型的因素,重点总结了本钢6号高炉操作炉型的管理经验。通过采取加强原燃料、上部装料制度、送风制度、热制度、冷却制...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《炼铁》2021年01期
《冶金分析》1990年04期
冶金分析

高炉型渣中氮含量的分光光度测定

本文提出了测定高炉型渣中氮含量的一种新方法。通过溶样实验,找出了适合于高炉型渣,尤其是含TiO_2的高炉型渣的溶样条件及...  (本文共4页) 阅读全文>>