分享到:

基于PLC连铸系统的研究与实现

连续铸钢技术就是连铸,在钢铁行业生产各式种类钢铁产品的流程中,将液态钢水凝固成型,固化成铸坯的工艺。其中,板坯作为成品的连铸,就是板坯连铸。自动化程度高低直接影响到铸机铸坯的质量和轧钢产品的成材率。本文以某钢铁厂板坯连铸机自动化的生产过程做为背景,经过查看了众多国内外相关参考资料文献,详细的介绍了板坯连铸机控制系统的现状及发展趋势等,了解该厂板坯连铸实际作业生产需求,采用可编程控制器理论、计算机控制技术、电气自动化技术与理论对连铸机自动控制系统进行分析研究和设计。当前,该厂板坯作业过程自动化系统还需作业人员凭经验操作来完成,人工操作和调节经常由于精度不够高而影响生产出坯子的质量,进而降低成品的成材率。在之前的作业过程中,漏钢铁生产事故时常发生,还造成了铸机的停机停产,作业被迫中断,带给企业直接的财产损失和安全隐患,检修人员的工作量和劳动强度也会增加,企业的生产经营受到影响。针对上述问题,本文展开连铸板坯自动化系统的研究与设计,这  (本文共64页) 本文目录 | 阅读全文>>

上海交通大学
上海交通大学

基于副枪的转炉控制系统的研究与实现

21世纪的钢铁企业向着紧凑化、高效化的方向发展,生产过程的自动化、数字化控制技术是提高企业效率、降低消耗、改进产品质量的重要保证之一。目前常用的转炉炼钢吹氧控制多为手动控制,操作人员通过观察炉口火焰的情况来对吹氧流量进行调节,人为因素很大,操作人员的技术水平、个人经验直接影响钢水的质量和冶炼周期。这种操作方式对操作人员的技术水平要求比较高、工作强度大,但炉内反应仍不能达到最优的控制。尤其一次除尘采用LT干法除尘工艺的转炉系统中,在开吹时如果氧气压力太小,会导致点不着火,压力如果过大就会造成静电除尘器泄爆,导致损坏烟道。本文以某钢厂实际项目为背景,该钢厂转炉采用副枪系统,如何控制氧气开吹压力和氧枪位置的精确控制是基于副枪的转炉自动控制的关键问题。针对上述问题,本文对某钢厂基于副枪的转炉控制中存在的问题进行了分析,最终设计并实现了一套转炉炼钢的自动控制系统。该系统实现了在冶炼的开吹阶段和副枪测量阶段对氧枪开吹压力和氧枪位置进行精确控...  (本文共65页) 本文目录 | 阅读全文>>

东北大学
东北大学

通钢板坯连铸机摆式剪控制系统的研究与实现

连铸是现代炼钢生产中的重要技术之一。连铸技术的优点主要是高效和节能,在自动化钢铁行业中已被大规模使用。现在连铸技术的高低已经是衡量一个国家钢铁生产水平的重要标志。从目前来看,中国连铸机的生产效率与发达国家相比还不高,造成这一结果的原因很多,但剪切时速度不同步是一个重要原因。连铸机在剪切过程要满足两个基本要求,一是剪切要在板坯的拉坯过程中完成,另一个是剪切过程中剪刃与坯子行走的速度要同步。本文提出了板坯连铸机摆式剪控制系统整体的框架及其相关理论,该自动化系统主要包含了三方面内容:PLC控制系统、变频调速系统以及通讯和采集。其中PLC控制系统应用的是西门子SIMATIC S7-400,它具有响应时间快,容易扩展,通讯功能强大的优点,能满足复杂控制任务;控制系统另外的一个方面是要保证剪刃的速度与连铸坯的速度同步,要实现这一功能电机的速度控制尤为重要,为此采用矢量控制的变频调速方式控制摆剪主电机,矢量控制就是将定子电流分解为规定的磁场电...  (本文共71页) 本文目录 | 阅读全文>>

上海应用技术大学
上海应用技术大学

嵌入式连铸设备远程监控系统研究与实现

连续铸造生产过程是一种复杂的大规模制造过程,在生产过程中不可避免有生产事故和机器故障产生,连铸设备制造商如何实现以最低的成本为客户提供最优质的服务呢?很显然远程监控技术是一个不错的选择,而且它已逐渐发展成为技术服务支持不可或缺的手段之一。目前应用于工业控制领域的远程控制技术的研究还处于起步阶段,受制于生产成本、安全性要求等方面原因,各个远程控制企业虽纷纷推出自己的解决方案,但是对于连铸设备控制来说,需要根据自身控制特征构建一套与自身贴合的解决方案。本课题源于上海亚新连铸技术工程有限公司委托上海应用技术大学的科研项目-《连铸运行状态远程监控系统的研制及应用》建立一套应用于连铸设备的远程控制系统,实现对销往全国各地的连铸设备提供维修、保养、故障诊断及其他技术支持,实现包括查看和修改连铸设备运行参数,进行连铸设备远程调试、故障诊断和维修,生产过程产生统计数据的获取和PLC远程组态程序上下载等功能,该项目得到上海市科技成果转化促进会联盟...  (本文共64页) 本文目录 | 阅读全文>>

华北理工大学
华北理工大学

板坯连铸控制系统的设计与研究

连铸是钢铁生产的重要环节,连铸技术过程直接决定了炼钢的生产效率和产品质量。随着自动化技术和冶金工艺技术的不断发展和融合,全自动化和模型优化控制的连铸生产过程已成为主流,对比人工经验和静态水表控制,其具有降低人工成本和劳动量,提高生产安全性和信息准确性,提升生产效率和产品质量等明显优势。为了实现板坯连铸的全自动高效优化生产,研究了以下几点工作:通过对一级控制系统的研究与设计,实现了板坯连铸机自动化系统的控制功能和控制方式,并对连铸控制系统进行了功能分区,设计了各功能区包含的控制设备和装置。明确了板坯连铸机自动化控制系统的基础自动化控制内容和功能实现,按照系统控制要求和分类,实现大包回转台、中包车、结晶器、扇形段等区域的自动控制。研究与设计出板坯连铸二级控制系统,实现了连铸系统对生产实绩数据的实时采集存储、生产计划接收和解析、异常情况的报警处理以及生产的实时跟踪管理功能,实现了连铸生产的自动化控制和信息化管理,系统运行稳定功能完备,...  (本文共73页) 本文目录 | 阅读全文>>

《企业导报》2011年07期
企业导报

板坯连铸二冷室设备安装方法

文章以板坯连铸二冷室调弧为重点,介绍了荣钢板坯连铸安装的测量和调...  (本文共1页) 阅读全文>>

郑州大学
郑州大学

Q345钢板坯连铸凝固过程数值模拟及工艺优化研究

连铸坯的质量缺陷是制约连铸高效率和高质量化发展的重要因素,其对后续产品的质量和使用性能具有较大影响,而连铸坯质量缺陷的产生与其在结晶器段和二冷段内的连铸凝固过程密切相关。本文针对国内某钢铁公司生产的Q345钢板坯出现裂纹等质量缺陷问题,为了提高板坯质量,对其在结晶器段和二冷段内的连铸凝固过程展开了研究。本文通过建立连铸数值模型,主要对Q345钢板坯在连铸凝固过程中的表面温度、固相率及坯壳厚度、凝固末端液芯形状和凝固组织进行数值模拟分析。主要研究内容及结果如下:(1)通过高温拉伸试验研究了Q345钢在700℃~1200℃温度范围内的塑性变化规律,以此确定了矫直段内Q345钢板坯表面的合理温度范围。结果表明:随着温度的升高,Q345钢的断面收缩率先减小后增大再减小,其高塑性温度区间为947℃~1200℃,矫直段内板坯表面的合理温度范围为947℃~1100℃。(2)对现行连铸工艺下的Q345钢板坯连铸凝固过程进行了研究,同时对模型计算...  (本文共95页) 本文目录 | 阅读全文>>