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板坯连铸控制系统的设计与研究

连铸是钢铁生产的重要环节,连铸技术过程直接决定了炼钢的生产效率和产品质量。随着自动化技术和冶金工艺技术的不断发展和融合,全自动化和模型优化控制的连铸生产过程已成为主流,对比人工经验和静态水表控制,其具有降低人工成本和劳动量,提高生产安全性和信息准确性,提升生产效率和产品质量等明显优势。为了实现板坯连铸的全自动高效优化生产,研究了以下几点工作:通过对一级控制系统的研究与设计,实现了板坯连铸机自动化系统的控制功能和控制方式,并对连铸控制系统进行了功能分区,设计了各功能区包含的控制设备和装置。明确了板坯连铸机自动化控制系统的基础自动化控制内容和功能实现,按照系统控制要求和分类,实现大包回转台、中包车、结晶器、扇形段等区域的自动控制。研究与设计出板坯连铸二级控制系统,实现了连铸系统对生产实绩数据的实时采集存储、生产计划接收和解析、异常情况的报警处理以及生产的实时跟踪管理功能,实现了连铸生产的自动化控制和信息化管理,系统运行稳定功能完备,  (本文共73页) 本文目录 | 阅读全文>>

东北大学
东北大学

首秦2#单流板坯连铸机结晶器液压振动控制系统研究与设计

结晶器液压振动技术是大板坯连铸领域的先进技术之一。该技术是为了防止拉坯时坯壳与结晶器粘结,起强制脱模的作用,合适的振动装置及振动曲线,有利于改善铸坯的表面质量,提高连铸机的作业率,减少漏钢的几率。本文以河北秦皇岛首秦金属公司的大板坯连铸机为主要研究对象,对其核心技术结晶器液压振动的控制问题和系统改造进行了深入的分析与研究。首先,详细的介绍了连铸工艺及结晶器振动系统,重点对结晶器振动参数进行了分析。针对正弦运动既无法克服高振动频率和保护渣消耗下降之间的矛盾,也不能解决结晶器摩擦阻力增加与坯壳粘结之间的矛盾,采用了非正弦振动方式,并通过试验分析选取了适当的振动参数值,降低了负滑脱时间,保证了足够的负滑脱量,改善了铸坯表面质量,显著提高了拉坯速度。其次,根据现场生产运行的实际需求,设计了结晶器液压振动工艺环节的软件系统和硬件系统,实现了检测设备采集现场运行信号,上位机远程监视与控制操作,下位机直接控制现场设备安全运行的集成架构,人机交...  (本文共69页) 本文目录 | 阅读全文>>

浙江大学
浙江大学

板坯连铸结晶器振动参数在线监测系统设计与研究

目前,对于板坯的连铸生产,主要围绕着无缺陷铸坯生产和高效连铸这两种技术开展。研究发现,板坯连铸结晶器的振动是影响连铸板坯的产量和质量的重要因素,因此,设计出一套对板坯连铸结晶器振动参数进行在线监测的系统,有着实用价值和重要意义。本文从课题的研究背景和国内外发展情况入手,在了解了板坯连铸结晶器的液压振动装置的整体结构,分析了最适合于板坯连铸生产的非正弦振动波形后,提出了DAQ虚拟仪器设计方案。另外,文章对系统软硬件的设计也做了详细介绍,还在第六章对系统的结晶器振动参数优化功能做了理论上的研究和探讨。本论文是在继承了同课题组前两届项目参与者成功经验的基础上完成的,目前已通过测试与调试,成功应用于湖南涟源钢厂的板坯连铸生产中。  (本文共101页) 本文目录 | 阅读全文>>

内蒙古科技大学
内蒙古科技大学

基于PLC连铸系统的研究与实现

连续铸钢技术就是连铸,在钢铁行业生产各式种类钢铁产品的流程中,将液态钢水凝固成型,固化成铸坯的工艺。其中,板坯作为成品的连铸,就是板坯连铸。自动化程度高低直接影响到铸机铸坯的质量和轧钢产品的成材率。本文以某钢铁厂板坯连铸机自动化的生产过程做为背景,经过查看了众多国内外相关参考资料文献,详细的介绍了板坯连铸机控制系统的现状及发展趋势等,了解该厂板坯连铸实际作业生产需求,采用可编程控制器理论、计算机控制技术、电气自动化技术与理论对连铸机自动控制系统进行分析研究和设计。当前,该厂板坯作业过程自动化系统还需作业人员凭经验操作来完成,人工操作和调节经常由于精度不够高而影响生产出坯子的质量,进而降低成品的成材率。在之前的作业过程中,漏钢铁生产事故时常发生,还造成了铸机的停机停产,作业被迫中断,带给企业直接的财产损失和安全隐患,检修人员的工作量和劳动强度也会增加,企业的生产经营受到影响。针对上述问题,本文展开连铸板坯自动化系统的研究与设计,这...  (本文共64页) 本文目录 | 阅读全文>>

《企业导报》2011年07期
企业导报

板坯连铸二冷室设备安装方法

文章以板坯连铸二冷室调弧为重点,介绍了荣钢板坯连铸安装的测量和调...  (本文共1页) 阅读全文>>

郑州大学
郑州大学

Q345钢板坯连铸凝固过程数值模拟及工艺优化研究

连铸坯的质量缺陷是制约连铸高效率和高质量化发展的重要因素,其对后续产品的质量和使用性能具有较大影响,而连铸坯质量缺陷的产生与其在结晶器段和二冷段内的连铸凝固过程密切相关。本文针对国内某钢铁公司生产的Q345钢板坯出现裂纹等质量缺陷问题,为了提高板坯质量,对其在结晶器段和二冷段内的连铸凝固过程展开了研究。本文通过建立连铸数值模型,主要对Q345钢板坯在连铸凝固过程中的表面温度、固相率及坯壳厚度、凝固末端液芯形状和凝固组织进行数值模拟分析。主要研究内容及结果如下:(1)通过高温拉伸试验研究了Q345钢在700℃~1200℃温度范围内的塑性变化规律,以此确定了矫直段内Q345钢板坯表面的合理温度范围。结果表明:随着温度的升高,Q345钢的断面收缩率先减小后增大再减小,其高塑性温度区间为947℃~1200℃,矫直段内板坯表面的合理温度范围为947℃~1100℃。(2)对现行连铸工艺下的Q345钢板坯连铸凝固过程进行了研究,同时对模型计算...  (本文共95页) 本文目录 | 阅读全文>>

华北理工大学
华北理工大学

不同类型板坯连铸保护渣渣膜矿相结构研究

在连铸生产中颇受欢迎的高生产稳定性的厚板坯和高拉速、低成本的薄板坯时常出现铸坯缺陷。良好控制厚、薄板坯包晶钢和中碳钢坯壳向结晶器壁的传热过程,可有效减少裂纹。为此,国内外研究学者多从钢水物化性能、冶金工艺及设备、保护渣性能等方面深入研究,以保护渣渣膜为出发点进行研究,目前研究较少。因此,系统对比研究不同板坯连铸结晶器保护渣渣膜矿相结构特征,对比分析不同板坯保护渣的析晶过程,找出不同板坯连铸渣膜矿相与保护渣析晶过程的关系,为优化保护渣成分,提高不同板坯连铸工艺表面质量及产量提供理论依据。通过对厚、薄板坯连铸结晶器渣膜的结构特征研究,发现厚、薄板坯包晶钢、中碳钢和低合金钢的保护渣渣膜均呈“玻璃层~结晶层”交替结构,但薄板坯渣膜明显宽于厚板坯渣膜。厚、薄板坯包晶钢渣膜厚度均匀,与厚板坯中碳钢均呈两层结构;薄板坯中碳钢和厚、薄板坯低合金钢保护渣渣膜均匀性较差,呈多层交替结构。厚、薄板坯渣膜主要含有黄长石、枪晶石及少量硅灰石等矿物相。厚板...  (本文共65页) 本文目录 | 阅读全文>>