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夹点技术在石油化工中的应用

随着能源危机日益加深,过程集成方法成为热点话题。夹点技术作为过程集成方法中最为实用的方法正在广泛使用。本文就是围绕如何在实际事例中应用夹点技术进行分析和换热网络的改造而展开的,分析和改造的对象是抚顺石化公司的两套设备。第一套是利用催化干气中的乙烯直接烃化制取乙苯装置,其规模为3×10~4t/y。研究目标就是通过夹点技术的应用以减少该套装置每年的能源消耗,增加产品利润。通过对换热网络分析设计了三套改造方案,并确定了最优化的换热网络,节约了加热公用工程投资约34.4%,节约了冷却公用工程投资约31.9%,年节省运行费用239.3万元。第二套是甲乙酮制取装置,设计能力为25kt/y。夹点技术在该装置的分析中并不能取得理想的效果,通过对该套装置分析发现冷却系统的空冷器和加热系统的热油加热器都有节能的潜力,将热油加热改为购买蒸汽来加热可以取得每年节省937万元/年的能量费用效益;对空冷器中改造回收热量670.11KW。  (本文共70页) 本文目录 | 阅读全文>>

湖南大学
湖南大学

夹点技术在多晶硅生产过程尾气回收装置中的应用研究

近年来,随着太阳能的不断发展,生产太阳能电池的原材料—多晶硅,也随之得到迅速发展。多晶硅的生产方法主要有改良西门子法、硅烷法、冶金法等。我国主要采用改良西门子法生产多晶硅,该方法生产工艺相对成熟。但核心技术仍掌握在国外发达国家手中,尤其是尾气干法回收工艺,能耗高,设备维护费用高。因此,降低多晶硅生产过程尾气干法回收装置的能量消耗,具有重大的意义。本文首先利用Aspen Plus对多晶硅生产过程尾气干法回收工艺流程进行模拟研究,并将模拟结果与实际生产结果进行对比分析。对比结果显示,利用Aspen Plus的模拟计算结果准确,可以作为过程节能研究的初值。而且利用Aspen Plus中的灵敏度分析功能,探讨了解吸塔的进料位置和进料温度对再沸器负荷的影响,从而确定解吸塔的最优进料位置为30块板,而进料温度则是越高越好。本文还详细叙述了夹点技术的基本原理、设计原则以及国内外夹点技术的应用和发展情况。利用夹点技术对多晶硅生产过程尾气干法回收...  (本文共60页) 本文目录 | 阅读全文>>

天津大学
天津大学

夹点技术在苯乙烯装置上的研究及应用

随着社会的不断发展和进步,各种能源消耗不断增加,能源短缺问题日渐显现。故节能问题在当前各行各业成为主要任务。特别是石油化工企业,能源消耗种类多,数量大。节能问题在企业生产过程中尤为重要。最近,我国苯乙烯装置改造和新建较多。特别是我国自主开发了生产乙苯的催化剂和相关配套技术,降低了苯乙烯装置的改造成本,消除了环境污染和腐蚀设备的缺点。但是苯乙烯装置的综合能耗较高,研究通过改造苯乙烯装置降低其能耗,具有重大的现实意义。本文叙述了夹点技术的基本原理以及国内外应用夹点技术的情况,验证了夹点技术在节能降耗和项目设计中的作用。对本单位的苯乙烯装置的生产技术进行了详细的分析。利用夹点技术对苯乙烯装置进行分析。分析了整个苯乙烯装置的34种物流,划分了45个温区。做出了装置的原始物流网络图和改造后的物流网络图。通过夹点技术分析,得出了苯乙烯装置理论上可以节约热质用量52.9%,节约冷质用量66.9%。并结合装置实际运行情况找出了装置改造的可行性方...  (本文共60页) 本文目录 | 阅读全文>>

西安石油大学
西安石油大学

MTBE装置的优化分析及与TBA的联产设计初探

本文对国内外甲基叔丁基醚(MTBE)和叔丁醇(TBA)的生产方法以及应用前景进行了介绍,并从环境污染和经济效益的角度指出目前生产出现的问题。在此基础上,本文提出了一种甲基叔丁基醚和叔丁醇联产的生产工艺。本文利用PRO/II软件对某厂年产6万吨的MTBE生产工艺进行全流程模拟。首先,通过物性选择以及通过模拟数据与实际生产数据的对比,选取了合适的热力学模型即修正的SRKM方程;其次,对各个单元设备(即反应器、催化精馏塔、甲醇萃取塔、甲醇回收塔)的主要操作条件进行灵敏度分析,选取了适合的MTBE生产工艺操作参数;然后,分析了MTBE生产装置的节能效果,对现有MTBE生产装置的用能状况做出诊断、分析,指出能源使用不合理的原因,并对其进行综合优化;再遵循夹点技术的用能准则对现有换热网络进行优化,优化后的换热网络在不增加设备投资费用的基础上可节省加热公用工程量773.445kW,冷却公用工程量773.445kW。优化后的换热网络节能效果显著...  (本文共83页) 本文目录 | 阅读全文>>

天津大学
天津大学

丁二烯抽提工艺及其用能水平分析及优化研究

针对我国丁二烯装置技术水平还远低于国外同类工艺和国内外1,3-丁二烯(1.3-BD)的需求量都逐年增长这一事实,进行丁二烯抽提工艺的对比分析和节能优化研究具有重要的现实意义。本文工作主要包括如下两个方面:1.对目前国际上较具竞争力的三种1,3-BD抽提工艺进行了较详细的对比分析,确定了各自的优缺点,指出了可相互借鉴之处。二甲基甲酰胺(DMF)法具有溶剂毒性大、工艺相对复杂、技术经济指标不占明显优势、废渣多、废水生产量大且不易生化处理等缺点。乙腈(ACN)法具有投资少、流程和设备总台数均较DMF短和少.不使用压缩机、无废渣、溶剂廉价易得,缺点是溶剂具有一定的腐蚀性和毒性。N-甲基吡咯烷酮(NMP)法被称之为环保型装置,具有工艺简单、流程短、操作方便、占地面积少、三废少、溶剂无毒、无腐蚀等优点,缺点是无国产技术和溶剂需进口,投资相对大。综合分析认为,在BD的三种抽提方法中,没有一种方法在各方面都占据绝对的优势,ACN法和DMF法虽然...  (本文共77页) 本文目录 | 阅读全文>>

合肥工业大学
合肥工业大学

1800吨/年桃醛生产工艺中分离工段的改进与优化设计

论文针对安徽省某化工企业原产能500t/a的桃醛生产工艺与装置进行改进设计,以达到产能1800t/a的连续式工艺生产要求。对设计的连续分离工艺过程进行模拟,并对分离工段中回流比、理论塔板数等参数进行优化设计;运用夹点技术理论对桃醛分离体系的换热网络进行优化设计。将原桃醛合成工段的单釜合成改为三台合成釜并联反应,将分离工段预案桃醛间歇的分离装置改为连续三釜串联的分离系统,实现桃醛生产中的连续化、高效化,提高了产品的产能,得到纯度为98.8%以上的桃醛产品;应用Aspen Plus模拟软件模拟设计桃醛分离过程,研究了桃醛分离过程的基础数据;使用模拟软件中的灵敏度分析模块对桃醛连续分离工段中三个塔的理论塔板数、回流比以及进料板位置进行优化。优化得到三个精馏塔的理论塔板数分别为12、16和17,回流比分别为0.3、0.6和0.5,进料位置分别为第五块、第八块和第九块理论塔板,此优化条件下桃醛的纯度为99.2%,且降低了生产操作费用;应用...  (本文共88页) 本文目录 | 阅读全文>>