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挤压铸造铝铜合金强韧化机理的研究

在装备制造业领域,减轻零部件重量以节约材料和减少运行中的能量消耗是人们长期追求的目标,也是现代先进制造技术发展的趋势之一。轻量化可以通过采用轻金属来实现,也可以采用更高强度材料来实现,铝合金强韧化综合了轻量化发展的两个方向。本试验以高速机床主轴轴承保持架为对象,采用铝铜合金挤压铸造方式成形,研究了挤压铸造工艺参数、元素含量、热处理工艺等因素对铸件力学性能和显微组织的影响。试验结果表明,工艺参数对挤压铸造铝铜合金抗拉强度影响的主次顺序为:比压、铸型温度、浇注温度、保压时间;对伸长率影响的主次顺序为:比压、保压时间、浇注温度、铸型温度。最佳工艺参数为比压140MPa,保压时间24s,浇注温度775℃,铸型温度210℃左右。比压是对铸件力学性能和显微组织最为显著的因素,其取值超过40MPa时,能有效减少缩松等缺陷,当比压超过120MPa时,除了能减轻铸造缺陷外,还对液态金属的结晶性能产生显著影响,在铸件断面上得到致密、细小且均匀的等轴  (本文共72页) 本文目录 | 阅读全文>>

沈阳工业大学
沈阳工业大学

间接挤压铸造高强韧铝合金的研究

随着现代工业的发展,对零部件同时具有强韧化和轻量化的要求越来越迫切。这就为高强韧铝合金的发展提供了契机。本课题以高速机床主轴轴承保持架为对象,以Al-Cu合金为研究合金,采用间接挤压铸造的方式成形,研究了挤压铸造工艺参数、元素含量、热处理工艺等因素对铸件力学性能和显微组织的影响,同时对铝铜合金热裂倾向的影响因素进行了初步研究和探讨。试验结果表明,适合本合金的最佳间接挤压铸造工艺参数为比压80MPa,模具温度200℃,浇注温度750℃,保压时间16s。此工艺参数下的合金铸态下的力学性能为:抗拉强度240~260 MPa,伸长率为9~11.5%。工艺参数对合金的热裂倾向有一定程度的影响。其基本规律为浇注温度和模具温度对热裂倾向的影响最大,其次是保压时间,比压对热裂倾向的影响最小。实验中还对V、Zr、Mn三种合金元素的含量做出了调整。结果发现,V降低合金的热裂倾向,Zr增大热裂倾向,而Mn则在0.7%含量时热裂倾向最低。调整合金元素的...  (本文共83页) 本文目录 | 阅读全文>>

《铸造设备与工艺》2019年06期
铸造设备与工艺

《铸造技术路线图》摘录 挤压铸造

1概述挤压铸造是一种将一定量的液态金属注入模具型腔,然后施加较高的机械压力,使液态或半液态的金属在压力下低速充型、凝固和发生少量塑形变形,获得毛坯或零件的材料加工技...  (本文共6页) 阅读全文>>

《冶金与材料》2020年04期
冶金与材料

低压力下挤压铸造铝铜合金的显微组织与性能的研究

文章首次研究了0~100 MPa压力下挤压力对挤压铸造铝铜合金显微组织与性能的影响。结果表明:该合金的抗拉强度、延伸率和密度分别随压力的递增...  (本文共2页) 阅读全文>>

《民营科技》2018年03期
民营科技

我国挤压铸造技术研究现状及展望

挤压铸造是在金属材料冶炼工程中被广泛适用的技术,其技术本身已经具备相对完善的理论和工艺流程,但出于社会经济发展与相关产业的需要,在挤压铸...  (本文共1页) 阅读全文>>

《世界有色金属》2017年06期
世界有色金属

铝合金挤压铸造用电磁泵速计算方法的研究

为了实现铝合金挤压铸造的制动化,本文在铝合金挤压铸造过程中利用电磁泵速计算方法制定了一...  (本文共2页) 阅读全文>>