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陶瓷结合剂CBN砂轮磨削过程的热特性研究

本文对使用陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削温度、热量分配比例以及砂轮磨损进行了试验研究,论文的主要结果如下:(1)对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削温度的试验结果表明,陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削温度很低,这主要是由于CBN磨料具有优良的导热性能。(2)磨削高速钢时陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削比G可以达到191.63~237.27,磨削黑色花岗石时陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削比可以达到150.78~279.39。磨削花岗石时砂轮的磨损形式为磨粒被磨平;而磨削高速钢时,砂轮的磨损形式主要是磨粒的破碎与脱落。(3)对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削不同工件时的磨削比能进行了试验研究,结果表明:干式磨削高速钢时,磨削比能u=4.45J/mm3~14.57 J/mm3,湿式磨削高速钢时,磨削比能u=5.51 J/mm3~13.66 J/mm3;干式磨削不锈钢时,磨削比能u=7.15 J/mm3~23.11 J/mm3,湿式磨削不锈钢时,磨削比能u=7.74 J/m  (本文共64页) 本文目录 | 阅读全文>>

东北大学
东北大学

强磁场条件下的陶瓷结合剂CBN砂轮制备及其磨削性能研究

近年来,强磁场已广泛的应用到材料制备领域,并在研究中发挥着越来越大的作用。本论文在国家自然科学基金项目(NO.51275084)的资助下,针对陶瓷结合剂CBN砂轮,磨粒取向随机和砂条强度低的问题,开展了强磁场条件下的陶瓷结合剂CBN砂轮制备的研究,并在此基础上对其磨削性能进行了详细的研究。利用磁场控制CBN磨粒的取向,改善陶瓷结合剂CBN砂轮结构;另一方面,开展了强磁场下陶瓷结合剂以及陶瓷镀镍CBN材料的研究,以探索利用强磁场改善陶瓷结合剂CBN砂轮的综合性能。本文从陶瓷结合剂的配方着手,研究了碱金属氧化物,过渡金属氧化物对陶瓷结合剂性能的影响,并在此基础上研究了强磁场对陶瓷结合剂的作用。以优化磨粒取向为目标,以镀镍CBN磨粒替代普通CBN磨粒,分析了磁场对CBN磨粒的作用,并在强磁场烧结环境下完成了陶瓷结合剂CBN砂轮的制备,同时针对强磁场陶瓷结合剂CBN砂轮的结构特点,在理论分析的基础上,采用建模仿真与试验相结合的方法,对强...  (本文共207页) 本文目录 | 阅读全文>>

《工具技术》2019年06期
工具技术

制备方法对陶瓷结合剂结构与性能的影响

采用干混法、熔融法、溶胶凝胶法分别制备了同种配方的陶瓷结合剂,通过对其显微形貌以及耐火度、流动性、物相组成、抗弯强度、气孔率等性能进行表征,研究不同制备方法对陶瓷结合剂结构与性能的影响。结果表明:采用熔融法制备的陶瓷结合剂具有抗弯强度高和热膨胀系数较低...  (本文共4页) 阅读全文>>

《科技经济导刊》2018年20期
科技经济导刊

从专利申请角度浅析陶瓷结合剂的发展及趋势

陶瓷结合剂具有较高的化学稳定性,可以制成各种硬度等级的磨具,在磨具制造中应用...  (本文共1页) 阅读全文>>

《辽宁科技大学学报》2008年Z1期
辽宁科技大学学报

各种添加剂对低温陶瓷结合剂性能的影响

实验主要研究6种添加剂对陶瓷结合剂性能影响。实验证明,随着α-Al2O3加入量的增多,结合剂的熔点逐渐升高,...  (本文共4页) 阅读全文>>

《金刚石与磨料磨具工程》2005年06期
金刚石与磨料磨具工程

计算机辅助低温陶瓷结合剂热膨胀系数的测定及计算

通过试验确定合适的低温陶瓷结合剂的氧化物的热膨胀计算系数,用计算机依据经验公式对超硬材料用低温陶瓷结合剂的热膨胀系数进行计算,与实际测定值比较,结果表明:在20~100℃范围内的实测平均值比计算值略低,偏差在8%以内;在20...  (本文共3页) 阅读全文>>

燕山大学
燕山大学

超精密磨具用超细金刚石表面包覆及其陶瓷结合剂复合粉体制备的研究

随着现代科学技术的快速发展,超精密加工的精度逐渐开始向纳米级发展,超精密磨削砂轮中对超细甚至纳米级磨粒的需求越来越多。然而由于超细金刚石(UFD)较差的热稳定性和分散性,使得超细金刚石陶瓷结合剂磨具在制造过程中仍存在一定的难度。因此,本文通过对超细金刚石进行表面包覆,以改善其热稳定性及其在无机盐水溶液中的分散稳定性,进而利用高分子网络凝胶法制备了多组分陶瓷结合剂和超细金刚石包覆体的复合粉体,从而为制备超细金刚石均匀分布的陶瓷结合剂超精密磨具打下良好基础。主要研究内容如下:研究了氨水、正硅酸乙酯及反应时间等因素对SiO_2壳层厚度及生长形态的影响规律,通过优化制备工艺,成功制备了壳层厚度分别为13 nm、24 nm和41 nm的UFD表面包覆SiO_2核壳型材料(UFD@SiO_2包覆体)。通过DSC-TG分析及粒度分析、沉降试验分别研究了壳层厚度对UFD@SiO_2包覆体热稳定性及其在无机盐水溶液中的分散稳定性的影响。实验结果表...  (本文共120页) 本文目录 | 阅读全文>>