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ZM6合金组织及高温性能研究

本文采用光学电镜、扫描电镜和透射电镜研究了ZM6合金铸态和热处理后的微观组织及相组成,通过Gleeble1500D热模拟实验机进行了高温拉伸和压缩试验,分析了ZM6合金的高温力学行为及其热变形本构关系。研究表明:ZM6合金铸态组织析出相主要是分布在晶界的块状Mg12Nd稀土化合物,只有少量的片状和粒状Mg12Nd相分布在晶界和晶内;T6处理后Mg12Nd相以相互交叉的片状形式均匀分布在基体中,形成方式为点状析出相聚集而成。对ZM6合金进行拉伸试验表明:100℃拉伸断口以解理断裂为主,伴有韧窝拉长的混合断裂机制;250℃以上拉伸断口属于韧窝断裂机制;在300℃应变速率为10-4s-1拉伸时,韧窝已经呈现半熔化状态;延伸率和断面收缩率随着温度的升高而增大,最大分别可达36.6%和55.7%;温度越高,拉伸应力越低,在100℃,应变速率为10-2s-1时最大抗拉强度可达218MPa,在高温(300℃~400℃)时,随应变速率升高,拉伸  (本文共69页) 本文目录 | 阅读全文>>

《锻压技术》2013年05期
锻压技术

初始应变速率对00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢超塑性的影响

对00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢经过固溶处理和冷轧变形后,在950℃下保温5min,以不同的初始应变速率进行恒温超塑性拉伸试验,研究初始应变速率对00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢超塑性的影响规律。计算m值并观察不同初始应变...  (本文共4页) 阅读全文>>

《南京航空航天大学学报》2002年03期
南京航空航天大学学报

应变速率对LC4CS铝合金腐蚀性能的影响

在腐蚀环境和外力的协同作用下 ,铝合金的某些电化学性能将发生明显变化。本文发现 ,随着应变速率的增加 ,LC4 CS铝合金自腐蚀电位负移的速率也增加。当与阳极氧化后的铝合金耦合时 ,LC4 CS铝合金的耦合电流随应变速...  (本文共5页) 阅读全文>>

中国科学技术大学
中国科学技术大学

典型弹性体材料在宽应变速率范围内的结构演化与力学行为

近年来,随着航空航天、军事国防等领域的迅速发展,在较宽的温度和应变速率范围内都拥有良好力学性能的弹性体材料受到了越来越广泛的关注。例如,在探空气球、大飞机轮胎、聚合物炸药粘结剂中,都能找到弹性体材料的身影。深入了解弹性体材料在低温、高速、大应变等苛刻条件下服役过程中的结构演化可为高性能弹性体材料的设计提供新的思路。然而,受限于实验技术的发展,目前关于弹性体材料结构与性能关系的研究仍主要集中于近平衡条件。高速加载具有典型的非平衡特性,导致了其对应的结构转变过程无法简单地从平衡热力学角度进行解释。远离平衡条件下材料在不同尺度重新分配能量而形成新的结构和形态,从而改变材料的性能。此外,弹性体的结构本身就比较复杂,主要表现为空间和时间两个维度上的多尺度。空间尺度上,热固性弹性体中通常不仅包含橡胶基体,还包含不同种类的填料,而热塑性弹性体则常常具有微相分离结构,这些都给弹性体带来了多尺度特性。相应地,时间尺度上,每种结构在不同温度和应力外...  (本文共133页) 本文目录 | 阅读全文>>

燕山大学
燕山大学

淬火—冷轧低碳钢应变速率脆性研究

金属材料拉伸力学性能是决定其生产加工和实际应用的核心指标。研究发现,对于同一材料,不同的拉伸应变速率其力学性能不同。探究拉伸应变速率的影响规律,确定材料的真实性能,是金属学的基础研究课题,对金属材料实际的生产和应用有着重大而深远的影响。本文选取15钢为研究对象,经过淬火-75%冷轧工艺后得到层状纳米晶低碳钢板,在室温—500℃下分别进行不同拉伸应变速率的单向拉伸试验,重点监测与分析室温拉伸的力学行为,并利用SEM、TEM和3DAP等分析方法,研究不同拉伸应变速率下的拉伸力学性能变化规律及其机制。结果表明,在不同温度条件下进行不同应变速率的拉伸试验,得到的拉伸力学性能各不相同。并且均存在一个应变速率,使得其中的一项或几项力学性能指标出现了极值点,表明拉伸的不确定性在各个温度下均有出现。其中,在室温拉伸下,当拉伸应变速率为2.1×10~(-3)s~(-1)时,相应延伸率出现了极小值,为3.70%;屈服强度出现了极大值,为1140.0...  (本文共64页) 本文目录 | 阅读全文>>

燕山大学
燕山大学

复杂应力状态下塑性摩擦新模型特征参数及其关联性研究

摩擦是一种自然现象,几乎影响所有运动中的物体。在塑性加工成形过程中,由模具与工件之间的塑性变形引起的摩擦比机械驱动的摩擦更复杂。摩擦的影响因素和摩擦特性成为摩擦学和塑性加工领域的研究热点。许多研究人员表明,Amontons和Coulomb提出的经典库伦摩擦模型或剪切摩擦模型等无法准确描述塑性成形过程中的摩擦。因此各国学者通过有限元法建立新的摩擦模型进行分析。有限元分析(Finite Element Analysis,FEA)是一种广泛使用的方法,为塑性加工过程开发和优化提供了强有力的工具。用于预测各种成形过程的结果,并通过替换昂贵的实验工具来降低开发成本。模拟的准确性至关重要地取决于边界条件。因此,摩擦建模在塑性成形过程中起着重要作用。本文以刚塑性有限元为理论基础建立一种基于切变速率的三维塑性摩擦模型,并通过Fortran程序语言编写新模型计算程序。新模型的程序系统运行原理为将实验测得的节点水平位移换算为位移速度,将位移速度作为...  (本文共106页) 本文目录 | 阅读全文>>