焙烧炉
对成型的炭素制品进行焙烧热处理的热工设备。焙烧前的生制品是由焦炭颗粒与黏结剂两部分组成的。其焙烧过程是在焙烧炉隔绝空气的条件下,按一定的升温速度,以间接加热的方式进行的。炭制品通过900～1100℃的温度焙烧,黏结剂排出挥发分,残留物被焦化等一系列复杂的物理化学变化,形成的焦炭网格将所有不同尺寸的焦炭颗粒牢固地连接在一起,从而使焙烧后的制品具有一定的机械强度、耐热、耐腐蚀及良好的导热、导电性能,以满足使用及进一...
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钼业经济技术
MosZ的焙烧可以在旋转式焙烧炉、窄轴式多膛焙烧炉和沸腾焙烧炉里进行。 从理论上讲,使用沸腾炉更为经济。但是,对放热反应时的温度和MoSZ的焙烧温度以及MoO。的提纯温度等因素的控制还存在许多困难,这使得采用多膛焙烧炉更加切合实际。事实上,世界上多数国家都使用窄轴式多膛焙烧炉。 这种焙烧炉的优点是:效率高、焙烧过程控制严密,这些优点都借助了水套作用。使用这种焙烧炉焙烧铂...
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硫酸工业
流态化技术是强化流体与固体颗粒间相互接触的工程技术。世界上第一座流态化工业装置——德国Winkler粉煤气化炉于1926年正常运转。至20世纪40年代初期，流态化技术获得广泛应用，1956年南京永利宁厂首先把流态化焙烧炉成功应用于国内硫酸生产[1]。中国硫酸产量从1949年的40 kt分别提高到1959年和1989年的1 061 kt和11 526 kt[2]，年均增长率分别为38.79%和8.28%，在1990—2020年的30年间，中国硫酸产量又从11 506 kt提高到98 586 kt，年均增长7.42%；锌锭产量从550.8 kt提高到6 425 kt，年均增长8.53%。目前，中国硫酸和锌锭的生产和消费数量都位列全球首位[3]。流态化焙烧炉号称硫酸和锌锭生产的“龙头”设备，流态化焙烧炉设计和生产技术的发展和进步，直接推动了硫铁矿和锌精矿制硫酸行业的跨越式发展。笔者在回顾近30年来硫铁矿和锌精矿流态化焙烧炉设计技术和生...
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世界有色金属
1 引言在湿法炼锌中，常采用锌精矿流态化焙烧、浸出、净化、电解等工艺工程，流态化焙烧炉分为三种类型：(1)带前室的道尔型直形炉；(2)道尔(Dorr)型湿法加料直形炉；(3)鲁奇(Lurgi)扩大型炉[1]。锌精矿流态化焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮(沸腾)状态，达到固体颗粒(锌精矿)与气体氧化剂(空气)的充分接触，在焙烧时尽可能地将锌精矿中的硫化物氧化为氧化物及生成少量可溶的硫酸盐，以满足浸出对焙烧矿的成分、粒度的要求及补偿系统中一部分硫酸的损失，同时得到二氧化硫浓度较高的烟气用来生产硫酸。与道尔型炉相比，鲁奇(Lurgi)扩大型炉具有结构相对简单、易于实现过程的自动化、床能力大、产品质量好等优势，是焙烧炉的发展方向[2][3]。2 152m2锌精矿流态化焙烧炉基本情况2.1 主要参数的确定流态化焙烧炉的主要技术参数包括炉床面积、流化床层高度、空气分布板的...
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