焙烧毛坯石墨化
焙烧毛坯在2000～3000℃的高温下进行热处理,使碳网格微晶尺寸增大、晶层间距缩小,晶格常数接近天然石墨,从而获得石墨电极所需要的物理化学性能。焙烧毛坯石墨化是石墨电极生产过程中的关键工序,石墨电极的物理化学性能在很大程度上由石墨化温度决定,生产高质量的石墨电极温度应达到2800℃以上,从经济上看生产1t石墨电极要消耗5000kW·h左右的电量,石墨电极生产成本中电力费用约占25%～35%,而电量的80%左右消耗在石墨化炉中,因此在...
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相关文献
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炭素技术
石墨化开始阶段，全部焦耳热几乎由电阻料层释放，电极的加热是通过电阻料的热传导和热辐射实现。考虑通过提高开始功率来缩短石墨化时间。第聂伯电极厂对Φ６１０ｍｍ焙烧毛坯进行了石墨化试验。试验在同一组炉进行，按开始功率为２５００ｋＷ和３５００ｋＷ的两种曲线热处理至...
(本文共1页)
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电碳技术
在炭素制品石墨化过程中,把一切热损失,包括电阻料、保温料的加热和传热损耗,炉底、炉顶、炉壁的传热和辐射热损耗,冷却水带走的热量,以及一切设备电耗 (如变电,传电损耗)都完全扣除出去,只考虑加热炭素制品本身所应消耗的最低电能,也就是石墨化工艺必不可少的最低电耗,这一电耗可称为石墨化理论耗电量。这一理论数值可由石墨化工艺的热平衡数据中求出,也可通过计算求出。理论耗电量的估算,在强化石墨化和降低电耗的研究中,具有重大的意义。它可以指明降低电耗的潜力究竟有多大,目前己经达到的水平距理论上可能达到的极限还有多远。炭素文献中[1〕理论耗电量一般按下式进行估算。 ,l。^, EK=rCPAT(1) “860式中:E理——理论单位耗电量,KW·hr八g CP——石墨的定压比热,heal/kgV AT——石墨化过程中制品开始温度与最终温度之...
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炭素
本方法属于炭素制品生产工艺，说明以焦炭为基体，沥青作粘结剂的压后生坯在炉室中焙烧的温升方法。其目的是缩短了焙烧时间。缩短焙烧周期的关键在于二次维持，二次维持温度应与焦炭沥青压后生坯在焙烧中的物理化学转化温度相一致，利用焙烧温升方法可达到缩短焙烧周期的目的。炉室中的焦炭沥青压后毛坯在升至最高温度之前要进行两次恒温维持。将毛坯装炉，在炉室中用从更热炉室中出来的烟道热气加热毛坯。第一次维持是在５１０℃～５４０℃下，维持４８ｈ～９６ｈ。二次维持是在１０６０℃～１０９０℃，维持时间为２４ｈ～４８ｈ。例：采用粒度小于２－３ｍｍ的石油焦（国家标准ГООТ２２８９８－７０）...
(本文共1页)
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