半干法纤维板
纤维的含水率略高于纤维饱和点呈半干状态下成型,经热压而制成的纤维板。半干法综合了湿法及干法的工艺特点,在 一定程度上解决了废水及粉尘的污染问题,同时也大为减少了干法生产时易着火的机率。由于纤维保留较多的水分,不必借助胶粘剂而自身可结合成板,而且纤维可不经干燥,从而节约能源,降低产品的生产成本。与湿法生产相比还可提高生产效率20%左右。但半干法纤维板生产由于纤维未经干燥,纤维含水率不易控制到一个均匀恒值,成型时...
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林业科技
在我们看来,纤维板制造方法最理想的前景是按下列工艺路线进行: 木片在热磨机上分离成纤维、气流成型和湿板坯裁割,板坯热压*温湿处理。 由于省略了纤维干燥和施加胶合剂工序,显然简化了生产工艺过程。妨碍广泛的掌握半干法纤维板生产的主要原因是:由于纤维含水率在30~5.0%时气流成型困难;板坏在垫网和压板上热压时碳化;以及板坏的“焦糖化”而致使纤维板面破埙。由资料可知,当半纤维素水解时,首先形成水溶性多糖细微组织及其它分子的浆液。然后这些中间产物分解成胶状的单糖,造成深褐色的纤维板表面薄层碳化,出现污染斑点。在温度165℃时水解进行的速度已明显加快。按全苏木材科学研究所实验资料,若缓合水解条件,例如,在热磨机上分离纤维温度和热压温度分别为165℃和180℃时,则纤维板碳化现象大大降低,同时表面质量得到改善。水解愈在困难条件下进行,其起胶合作用的水溶物成分愈增加,即愈能充分利用木材特有的胶合剂含量。同时,当水溶物带水用浇注法铺装成型时,即...
(本文共2页)
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