主编:吴国梁
出版:江苏科学技术出版社
页码:1-708页
字数:555千字
电子版价格:¥36.00
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《高级铣工技术与实例 》

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机床精度检测包括机床的几何精度和工作精度。几何精度检测,就是检验机床某些基础零件工作表面的几何精度、决定加工精度零部件之间及其运动轨迹之间的相对位置精度。机床工作精度,是通过在一定条件下,试切削加工出的工件精度来考核的,它比... [详细]

铣床精度标准中规定的各项精度所对应的机床本身的误差,铣削加工时都会反映到被加工的工件上。但是每项误差往往只对某些加工方式产生影响。卧式与立式升降台铣床,机床误差对加工质量的影响及超差原因见表1.1-2。表1.1-2 卧式与立式升降台... [详细]

1.1.3.1 铣床主轴结构与调整1. XA6132型铣床主轴部件的结构与调整(1) XA6132型铣床主轴部件的结构XA6132型铣床的主轴部件如图1.1-20所示,主要由主轴、轴承和安装在主轴上的传动齿轮和飞轮等零件组成。图1.1-20 XA6132型铣床主轴部件1、... [详细]

卧式铣床与立式铣床,常见故障分析与排除方法见表1.1-3所示。表1.1-3 卧式铣床与立式铣床常见故障分析与排除方法故障原因分析 故障排除方法1. 主轴变速箱变速转换手柄扳不动 ① 竖轴手柄与配合的孔咬死。可能是油污阻滞,也可能是由于研... [详细]

1.2.1.1 铣刀几何角度参考系的规定铣刀要从工件表面切除余量,就必须具有一定的切削角度。为定义、规定不同的刀具角度,来适应刀具的设计、制造、刃磨与测量需要,就必须选择适当的基准坐标平面,来组建参考系,图1.2-1为铣刀静止参考系的坐... [详细]

1. 切削速度vc主运动的线速度称为切削速度。对于铣削是指铣刀外圆上刀刃运动的线速度。vc=(m/min)式中 d0——铣刀直径(mm);n0——铣刀每分钟转速(r/min)。2. 进给量进给量表示进给运动的大小。一般有三种表示方法:① 每齿进给量fz——... [详细]

1.3.1.1 铣削力与铣削力的分解铣削力是铣刀在切除工件上的余量时受到的一种阻力。它是同时工作的各刀齿上受到的切削力的总和,是一对大小相等方向相反,分别作用在铣刀与工件上的作用力F与反作用力F′。总的铣削力主要来自三个方面:① 在... [详细]

铣削热来源于切削过程中工件材料变形产生的热量,以及切屑与铣刀的前刀面,工件与铣刀的后刀面摩擦产生的热量。它是铣削加工过程中重要的物理现象之一。铣削中产生的切削热将传递给工件、刀具、切屑以及周围空气等介质。铣削热传给工件,将... [详细]

铣刀过快磨损,必然会影响加工质量,增加刀具消耗,使生产率降低,加工成本增加。为了提高经济效益,保证加工质量,应该合理使用刀具,为此就应了解刀具磨损的原因,掌握合理使用刀具的方法。1.3.3.1 铣刀磨损的原因铣刀磨损的原因主要有机械磨... [详细]

1.4.1.1 铣刀类型与铣刀齿数的选择选择何种铣刀,主要决定于加工性质,被加工表面的形状、尺寸与分布,加工表面质量,工件的材料、性能及其他因素。粗铣或铣削不重要的加工表面时,可用侧吃刀量大的粗齿铣刀;精铣时,则用细齿铣刀,以保证加工... [详细]

铣刀切削部分的几何角度,应根据铣刀的类型、刀具的材料、被加工工件的材料和加工要求等因素选择。选择时,关键是要处理好刀刃的锋利与坚固两者之间的矛盾。刀刃的锋利是决定切削性能的主要因素,但必需的坚固又是发挥刀刃锋利的基础。1.4.... [详细]

1.4.3.1 铣削用量选择的原则与顺序铣削用量选择得合理与否,关系到铣削效果的好坏,从铣刀磨损的规律出发,铣削用量选择的原则是: 应在保证工件的加工精度和铣刀耐用度的前提下,以获得最高的生产率。选择铣削用量的顺序是: 在工艺系统刚度... [详细]

机床夹具品种繁多,它的分类方式也各有不同。通常,铣床夹具可分为:通用铣床夹具是指已标准化,有较大适用范围的夹具,如机床虎钳、回转盘、分度头等,一般已作为机床附件,由专业工厂生产。这类夹具适用于单件、小批生产。专用铣床夹具是针对... [详细]

铣床夹具大致由下列几部分组成:① 定位元件 用于确定工件在夹具中的位置,使工件在加工时相对刀具及运动轨迹有一个正确位置。常用的定位元件有支承板、支承钉、定位销、V形块等。② 夹紧装置 用于保持工件在夹具中的既定位置,使它不致因... [详细]

1. 六点定位原理未定位的工件相当于一个自由刚体,它在空间互相垂直的坐标中有六个自由度,即沿三个坐标轴移动的自由度和绕三个坐标轴线转动的自由度,分别用、、、、、表示(图2.2-1)。要使工件在夹具中占有正确的位置,必须限制(消除)它相对... [详细]

定位方法及定位元件的选择,包括元件的类型、尺寸及布置等,主要取决于工件定位基准面的形式、加工要求和外力的作用状况等因素。1. 平面定位工件以平面作为定位基准,是生产中最常见的定位方式之一,如箱体、机座、支架、盘、盖等零件常以平... [详细]

工件在夹具中定位后,虽然取得了确定的位置,但由于工件的设计基准与定位基准不重合、工件定位表面有误差、定位表面与定位元件间存在间隙以及定位元件的制造误差和使用中的磨损等原因,一批工件在同一夹具中定位后取得的位置并不完全相同,即... [详细]

设计夹紧装置时,首先应合理地确定夹紧力的三个要素,即夹紧力的方向、大小和作用点。1. 夹紧力的方向① 夹紧力的方向应有助于定位稳定,主夹紧力方向应垂直于主要定位面,且最好对各定位面(点)都有一定的压力。② 夹紧力的方向应有利于减少... [详细]

夹具中的夹紧机构主要有斜楔、螺旋、偏心、气动和液压夹紧等,另外,还有定心夹紧机构。1. 斜楔夹紧机构斜楔夹紧是利用斜面移动所产生的力来夹紧工件,如图2.3-1(a)所示,当手柄向左扳动时,斜楔右移,夹紧工件;反之,则松开工件。在铣床夹具中... [详细]

铣床夹具的定位就是夹具在铣床工作台上安装时,必须有正确的位置,如同工件在夹具中的位置一样。铣床夹具一般以夹具底面安装在铣床工作台面上,相当于平面定位。另外,在夹具底面设置两个定向键与机床工作台的T形槽配合,以限制夹具在工作台上... [详细]