高级机修钳工操作技术要领图解

主编：刘风军;李春玲，徐淑涛，孟庆祥等
出版：山东科学技术出版社
页码：1－538页
字数：0千字
电子版价格：￥21.60
简介：本册工具书是青工操作技术要领图解系列之一，共收录148条词条。

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《高级机修钳工操作技术要领图解》

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一、安全检查

安全检查是企业劳动保护工作的重要内容之一,其目的在于了解企业各部门、各车间的劳动保护管理情况,发现生产现场不安全的物质(设备、工具、附件等)状况、不安全的工作环境、不安全的行为及操作和潜在的职业危害,以便采取措施及时纠正,改善... [详细]

二、各配合工种的安全操作规程

安全生产方针是“安全第一,预防为主”。安全生产是指在劳动过程中,要努力改善劳动条件,克服不安全因素,防止伤亡事故的发生,使生产在保证国家财产、人民财产及劳动者自身健康安全的前提下顺利进行。安全技术操作规程是根据不同的生产性质... [详细]

一、设备的传动原理

1.设备分类设备按用途可分为原动机、工作机、转换机和传动装置(表1-3)。表1-3 设备的分类类别说明原动机将其他能量转换为机械能的设备,如内燃机、蒸汽机、电动机、水轮机等工作机利用机械能工作的设备,如各种机床、纺织机、印刷机、起... [详细]

二、机械零件修复技术

磨损及损坏的机械零件,大部分可以应用各种修复技术对其进行修复使用。多年来广大机修人员本着修旧利废的原则,总结出的焊、补、喷、镀、铆、粘等作业方法,得到了广泛的应用,收到了很好的效果。机械零件的修复技术见表1-7。表1-7 机械零件... [详细]

三、修理用的金属毛坯准备

金属毛坯主要有铸造毛坯、锻造毛坯、焊接毛坯三种,其工艺图、常见缺陷等见表1-10。表1-10 修理用的金属毛坯准备内容图例说明铸造毛坯准备铸造工艺图从零件图开始,通过铸造工艺分析,在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案,就是铸... [详细]

一、专用工具的设计和制作

1.量棒的设计与制作量棒又称检验棒、心棒,在机修作业中是测量机床主轴的径向圆跳动、轴向窜动,各传动轴之间的同轴度、平行度和相交角度,轴线与平面的平行度、垂直度,以及轴线之间距离的基准。量棒是一种应用十分广泛的量具。量棒按结构... [详细]

二、精密量具、量仪与测量(光学仪器的使用)

1.水准仪的使用在设备安装时,高度的测量可使用精密水准仪。我国目前广泛使用的DS1型精密水准仪,由望远镜、水准器和基座3部分组成,其使用方法见表1-14。表1-14 水准仪的使用(续表)(续表)类别图例说明精密水准仪的读数方法　望远镜照水准... [详细]

一、大型设备的安装、调试

对设备进行正确的安装和调试是设备搬迁中的一项重要工作,直接影响工件的加工质量和设备的正常使用,所以应遵循一定的要求。大型设备的安装和调试过程见表1-18。表1-18 大型设备的安装和调试类别说明B2220型龙门刨床的安装和调试特点龙门... [详细]

二、恒温及恒湿环境控制

实验室、计量室、生产车间及恒温恒湿的物品贮藏室等,需要建立具有特定的恒定温度与相对湿度条件的人工气候室。恒温环境的控制见表1-19。表1-19 恒温及恒湿环境控制类别说明恒温及恒湿环境控制的要求(1)恒温恒湿室内空气通过制冷系统的... [详细]

三、设备安装环境知识

为了安全和顺利地安装设备,安装之前必须了解有关设备安装环境知识,见表1-20。表1-20 设备安装环境知识类别说明高处凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)由可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业高处作业分为4个级别,2～5m为一级高处作业,... [详细]

一、工艺过程

工艺过程是将原材料转变为成品的全过程,它包括生产准备、毛坯制造、机械加工、热处理、部件和产品的装配、检验、试车、油漆和包装等。本节主要介绍机械加工工艺过程和装配工艺过程,其基本知识见表1-21。表1-21 机械加工和装配工艺过程基... [详细]

二、机械加工工艺规程的编制

1.编制工艺规程的原则和原始资料编制工艺规程前,应具备必要的原始资料,还必须从产品优质、高产、低耗三个方面综合考虑,在保证质量的前提下,选择最经济、合理的加工方案,这样才能编制出切合实际的工艺规程。编制工艺规程的原则和应准备的... [详细]

三、装配工艺规程的编制

1.装配工艺规程的编制过程装配工艺规程是规定产品装配工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是指导产品装配工作的技术文件,也是产品生产计划及技术准备的主要依据。装配工艺规程的编制,应依照产品特点、工厂设备、产品生产类型等具体情况... [详细]

【训练题】

1.工作环境的安全检查内容有哪几项?2.简述电工安全操作规程。3.简述液压传动系统的构成。4.简述用金属喷涂的方法修复零件。5.简述... [详细]

一、锉削与锉配的相关知识

在现代工业生产的条件下,仍有一些不便于机械加工的场合需要锉削来完成。锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工,可使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度。经过锉削后,使两个工件的相配表面达到规定的要求,这项工作就是锉配。锉配的基本... [详细]

二、锉削和锉配的操作练习

以成形车刀样板(多角圆弧样板)为例,简述锉削和锉配的工艺过程。1.图样成形车刀样板如图2-1所示。2.成形车刀样板(多角圆弧样板)锉削和锉配加工的工艺过程。①下料。使用剪板机切截板材,要用尺寸为31mm×36mm×2mm、21mm×31mm×2mm各2块... [详细]

三、锉削与锉配件的测量方法

在锉削与锉配加工时,需对工件进行测量,主要的测量方法有用万能量具、校对样板、分型样板、光学仪器及单型面交点尺寸测量等。下面主要介绍常用的单型面交点尺寸测量法,其方法包括对两直线型面交点尺寸的测量(表2-4)、直线型面与圆弧型面交... [详细]

一、深孔加工

深孔是指孔长和孔径之比超过5倍的孔。当L/D 20时,可以在钻床上进行加工(L为孔的长度,D为孔径);当L/D 20时,可用其他孔加工机床加工。这里讨论的深孔加工,是机修钳工在日常维修过程中,利用普通钻床对那些精度、粗糙度、孔间位置精度要求不... [详细]

二、斜孔加工

被加工孔的中心线和孔口端面不垂直孔称为斜孔。在斜面上钻孔的特点:孔的中心难以确定,钻头单边受力,易产生偏斜、崩刃、折断,孔轴线位置难以保证等。提高斜孔加工精度的方法有以下三种:①增设工艺模块,将斜孔加工变为直孔加工。如图2-5所... [详细]

三、多等分台阶孔的钻、扩、饺削

1.孔的精钻在机床修理不具备其他精加工条件时,可采用精孔钻头扩孔的办法,解决麻花钻钻孔精度和表面粗糙度不高的问题。使用精孔钻扩孔,其精度可达0.02～0.04mm,表面粗糙度可达Ra1.6μm。图2-6和图2-7分别为铸铁精孔钻和钢材料精孔钻。使... [详细]

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