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《水泥“十万”个为什么-⑦立窑煅烧过程与原理、立窑煅烧操作、设备与故障处理 》

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机立窑煅烧工艺方法指煤料配合成球入窑煅烧的工艺过程。其主要方法有:白生料法、全黑生料法、半黑生料法、中黑生料法、包壳料球法、差热煅烧法等。(1)白生料法是将原料(生料)单独粉磨,与经过破碎、筛分的细粒煤按比例配合制成料球入窑煅... [详细]

①合理地选择熟料率值,确定相应的生料化学成分,并力求各成分在生产过程中控制在规定范围以内。②生料成分均匀。生料成分均匀,特别是率值的稳定是提高熟料质量的关键,生料成分均匀,窑的热工制度稳定,熟料易于煅烧,其化学成分和矿物组成相... [详细]

立窑煅烧水泥熟料,需先将干生料粉加适量的水分在成球盘内制成一定粒度的料球,然后入窑煅烧,成球的目的在于增加料层内的孔隙,从而减少料层的通风阻力,有助于窑内通风均匀从而使立窑煅烧良好。立窑煅烧对料球的质量要求除生料化学成分及细... [详细]

煤在立窑内的燃烧过程一般经过干燥、预热、挥发分的逸出和固定碳的燃烧等过程,但煤在立窑内的燃烧有以下特点:(1)间接燃烧料球中煤的挥发分逸出后,当料球温度上升到600~800℃时,气流中的CO2与料球表面的碳进行包氏反应CO2+C2CO↑,反应生... [详细]

立窑内,由于是将生料和燃料混合成球进行煅烧,因此,煅烧过程是从生料球的表面逐渐向内部进行的。生料球入窑后,首先是料球的表面接受热气流传给的热量,进行干燥和预热,使表面水分逐渐蒸发。随着热量逐渐由料球表面向中心传递,料球内部水分... [详细]

以计算φ2.5m×10m机立窑,其产量为9t/h,物料在窑内平均向下运动速度及物料从加入至卸出共需多少时间为例:(1)根据物料在立窑内向下运动的计算公式:式中:——物料平均向下运动速度,m/h;G——立窑产量(或卸料量),t/h;D——立窑内径,m;ρm—... [详细]

立窑内的物料是自上而下运动的,它包括由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动和由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。如果立窑具有合适的扩大口,收缩对物料下降的影响是很小的。因此,窑内物料的运动速度主要决定于熟料... [详细]

已知:鼓风机量V0=120m3/min,熟料煤耗Q=150kg/t熟料,熟料的单位热耗q=0.150×7000... [详细]

目前大部分水泥厂尚未安装熟料计量设备,给核算工作带来了一定困难。有的厂在成球盘上装设水表,记录每班用水量,结... [详细]

影响立窑产量、质量的因素主要有:①立窑的窑型及规格;②生料质量及成球质量;... [详细]

影响预加水成球系统产量、质量的因素较多,其中主要因素有以下几种:①生料的质量,包括细度、温度、湿度、可塑性等。②水的质量,包括水质、水量、水压以及雾化喷嘴... [详细]

粘土可塑性大小与粘土的粘粒含量、所含矿物及杂质有关,粘粒含量越多,分散度越高,可塑性越好;石英、长石、方解石等矿物几乎无塑性,粘土中所含的矿物如蒙脱石、多水高岭石等可塑性较好,高岭石次之,伊利石、水云母等塑性较差。生产实践及实... [详细]

料球在输送和入窑后,要能承受机械的摩擦、冲击,在窑内能承受物料的互相挤压而不破碎。料球强度高低与生料可塑性、细度、成球时水分和料球在成球盘内时间有关。生料的塑性指数高,细度细,成球水量适宜,成球时间长,料球强度高;反之强度则低... [详细]

料球水分过大,入窑后不宜及时干燥,使预热带拉长,因此底火下沉,烧成带熟料上压的料层变厚,在同样的液相... [详细]

由于直径大小不一样的料球之间的间隙不同,如料球的直径不均齐,会造成窑内通风不均匀... [详细]

生料细,形成料球强度高,但是如过细,物料比表面积太大,会吸收大量的水分,料... [详细]

根据气体通过散料层的阻力计算公式:式中:△P——气体通过料层的阻力,Pa;u——气体通过料层的流速,m/s;ρ——气体密度,kg/m3;H——料层高度,m;ζ——料层阻力系数;d——料球平均直径,m。由上式可知,料球平均直径愈小,气体通过散料层的阻力... [详细]

由于小料球直径小,传热速度快,温度较均匀,因而球内的热应力小,热稳定性好,表1.1的数据也说明了料球的直径愈小,料球爆... [详细]

(1)石灰质原料作为生产水泥主要原料之一的石灰石,通常含有白云石、燧石、粘土、石英砂(结晶SiO2)等杂质;石灰石品位越差,化学成分波动越大,则这类杂质含量也越高。像白云石、燧石、石英砂这类杂质,在制备生料时极难磨细,且化学活性极差,它... [详细]

(1)生料的可塑性生料的可塑性好,则成球质量高;反之,则成球质量差。(2)生料的细度和采用的粉磨流程生料粉越细,可塑性越好,有利于提高生料成球质量。故在粉磨生料时,既要考虑煅烧反应和粉磨电耗,还应考虑生料成球对生料细度的要求,尽量避免... [详细]