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现代焊接技术中的电子束焊接技术

科技创新与应用
科技创新与应用

在我国机械焊接的领域中,由于焊接件以及被焊接件的材质以及形式在不断的变化过程中,导致了我国传统形式水上的焊接技术,虽然仍然在应用,但是已经越来越不适应新材料的焊接要求,因此我国的焊接领域在不断的进行焊接技术的创新和发展。在我国的焊接领域,电子束焊接技术主要有七个主要的优点,首先是电子束焊接技术在焊接的过程中产生的焊接变形较小,其次是电子束焊接技术产生的热量影响区域较小,第三是电子束焊接技术在焊接过程中焊接深度以及焊接宽度之间的比值较高,第四是电子束焊接技术在应用的过程中不仅仅局限在导电材料的焊接工艺中,第五是电子束焊接技术受到磁场的影响较小,再次是电子束焊接在应用的过程中不会出现X射线,最后是电子束焊接技术有时候在绝对真空的环境下进行。正是由于电子束焊接技术的诸多优点,因此在我国的制造领域中,电子束焊接技术有着非常广阔的应用前景。在工业发达的国家中,电子束焊接技术属于重点关注技术,很多国家已经将电子束焊接技术作为国家工程进行推广... (本文共2页) 阅读全文>>

真空电子束焊接技术应用研究现状

精密成形工程
精密成形工程

电子束焊接(Electron Beam Welding,EBW)是利用热发射或场发射阴极来产生电子,并在阴极和阳极间的高压(25~300 k V)电场作用下加速到很高的速度(0.3c~0.7c),经一级或二级磁透镜聚焦后,形成密集的高速电子流,当其撞击工件表面时,高速运动的电子与工件内部原子或分子相互作用,在介质原子的电离与激发作用下,将电子的动能转化为试件的内能,使被轰击工件迅速升温、熔化并汽化,从而达到焊接的目的[1—2]。真空电子束焊接借助于独特的传热机制以及纯净的焊接环境,使之与其他的熔化焊方法相比具有热输入量低、焊接变形小、能量密度大、穿透能力强、焊缝深宽比大、焊缝纯洁度高、工艺适应性强、重复性和再现性好等特点,在航空航天、微纳制造、生物医学等诸多工程领域有着广泛的应用[3]。文中总结了真空电子束焊接技术在不同材料连接技术上的应用。1铝合金电子束焊接电子束焊接方法对铝合金的焊接具有独特的适应性,特别是中厚板铝合金的焊接... (本文共9页) 阅读全文>>

权威出处: 《精密成形工程》

电子束焊接技术在承压设备制造中的应用浅析

化工管理
化工管理

电子束焊接技术通过高密度集成电子束焊接技术作为能量载体,实现金属之间的焊接加工的全新焊接加工方式,具有高能量、加热面积大、穿透力更强的优势,而且电子束焊接技术还能够避免对工件产生较大影响,不仅可以减少工程应用中的重复工艺,而且也能够保证整个焊接技术的稳定性。在焊接的过程中并不需要额外燃料,所以电子束焊接技术又具有高效节能环保的特点,为此电子束焊接技术在电子、汽车、航空等高端工业领域被广泛应用。1电子束焊接技术1.1电子束焊接技术的主要原理电子束焊接技术主要依托于电子束焊接技术产生的“匙孔效应”,当高速电子撞击工件金属表面时,电子冲撞的动能就会转换为热能,将金属表面直接融化,并且融化金属迅速扩散,提高焊接面积,利用焊接工件的移动形成完整的焊接缝,最终实现金属焊接[1]。1.2电子束焊接技术的主要特点金属表面因为受到高密度的电子冲击,所以在电子束焊接技术应用的过程中,会使得焊接的融化小孔产生变化,根据不同的融化小孔变化能够判断电子束... (本文共2页) 阅读全文>>

权威出处: 《化工管理》